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熱浸滲鋁是指在融熔鋁液中，使鋼材表面形成鋁--鐵合金鍍層的一種表面化學(xué)熱處理方法。熱浸鋁層按其生產(chǎn)方法可分為浸漬型的擴(kuò)散型兩種。工件經(jīng)熱浸后直接從熔融鋁液中取出經(jīng)空冷凝固即為浸漬型，其表面不光滑，常有鋁吸附和過剩的鋁液凝固，且厚度不均勻。典型的浸漬型滲鋁組織大致可分為兩層：外層為純鋁，化學(xué)成分與原鋁液成分相近，在純鋁層的下面是鋁--鐵相互擴(kuò)散而形成的化合物層，呈不整齊齒狀的鋼基分布。擴(kuò)散型則是把經(jīng)過熱浸鋁后的工件放入空氣電爐中，加熱到850-920℃，保溫3-4小時(shí)，然后取出空冷，在這種擴(kuò)散退火處理過程中，表層的鋁熔化并向金屬基體內(nèi)擴(kuò)散滲透，純鋁層消失，齒狀特征也不存在，從而形成鋁--鐵化合物和固熔體結(jié)晶組織的表面，這種表面具有耐高溫、抗氧化和防腐蝕的性能。國(guó)內(nèi)外的多次實(shí)驗(yàn)及實(shí)踐均證明：只要滲鋁層表面具有不低于7%的含鋁量，就能保護(hù)金屬基體，減慢以至阻止氧化和腐蝕。



滲鋁層的厚度和濃度是評(píng)價(jià)滲鋁工件滲鋁質(zhì)量的兩個(gè)主要指標(biāo)，但更關(guān)鍵的是滲鋁工件表面鋁的濃度而不是厚度，滲鋁層薄而鋁濃度高的比滲鋁層厚而鋁濃度低的更能耐高溫氧化和腐蝕。