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一，概述

滲鋁鋼通常是碳鋼或低合金鋼經(jīng)過滲鋁處理（如熱浸鋁法、固體粉末法、噴滲法等），在鋼材表面滲入0.2～0.5mm鐵鋁合金層形成的新型復(fù)合鋼材料，與原來未滲鋁的鋼材必較，滲鋁鋼可提高抗氧化性的臨界溫度約200℃以上，在高溫硫化氫介質(zhì)中的耐蝕性可提高數(shù)十倍以上，可替代價(jià)格昂貴的不銹鋼和耐熱鋼，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

滲鋁鋼焊接有兩個突出的問題：一是焊縫金屬或熔合區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，為此，在滲鋁鋼專用焊條中添加高抗裂性的元素，如Cr、Mo、Mn等。二是熔合區(qū)耐蝕性明顯下降，為此，在焊接中應(yīng)采用盡可能小的焊接熱輸入或采取必要的工藝措施，減小熔合區(qū)鋁元素的降低。焊接滲鋁鋼的方法現(xiàn)在一般有兩種：一是將接頭處的滲鋁層去掉，開坡口使用普通焊條焊接然后在焊接區(qū)域再噴涂一層鋁。二是采用不銹鋼焊條（如Cr25Ni13等）或滲鋁鋼專用焊條進(jìn)行焊接。

二，焊前準(zhǔn)備

1，清理焊件，采用機(jī)械法清理時(shí)，要注意不要損傷非焊接部位表面的滲碳層；并開適當(dāng)?shù)钠驴?，一般坡口角度?0～65°，鈍邊0.5～1mm，間隙約3mm，錯邊量小于1mm。焊機(jī)焊材，焊機(jī)交流、直流都可以，一般根據(jù)焊條說明就是了；焊材通常要烘干，并放入保溫筒，隨用隨取。

2，施焊前在滲鋁鋼管對接接頭內(nèi)壁兩側(cè)圖敷焊接涂層，該涂層在焊接過程中對熔池有敷托作用，防止焊穿和確保焊縫背面熔合區(qū)熔合良好；在焊接條件下使涂層中的化學(xué)滲劑迅速分解，產(chǎn)生活性鋁原子并使之向焊接熔合區(qū)滲入，以補(bǔ)償焊接接頭背面熔合區(qū)滲層中鋁的燒損，打到提高焊接熔合區(qū)抗高溫氧性和耐蝕性的目的。其中，焊接涂層由化學(xué)滲劑層和保護(hù)劑層構(gòu)成，化學(xué)滲劑層的作用是向焊接熔合區(qū)滲層提供補(bǔ)償滲鋁所必需的活性鋁原子源和產(chǎn)生較高的鋁勢；保護(hù)劑層的作用是阻止焊接區(qū)域氧化性氣氛對化學(xué)滲劑析出的活性鋁原子氧化，保證補(bǔ)償滲鋁過程的進(jìn)行。

三，焊接操作

1，由于滲鋁鋼管焊接接頭內(nèi)壁焊后無法再用噴涂或其它方法處理，所以在焊接工藝上要保證單面焊雙面成形，施焊中要小心細(xì)仔。在滲鋁鋼管的焊接區(qū)域用石棉布覆蓋或涂刷白堊粉以防焊接飛濺，保護(hù)滲鋁層。

2，定位焊，組對時(shí)最好使用組對專用夾具，錯邊量要小于1mm，定位焊點(diǎn)盡量小點(diǎn)，點(diǎn)固后不要隨意敲擊或搬動。

3，打底焊，打底焊是滲鋁鋼管單面焊雙面成形的關(guān)鍵，施焊時(shí)必須密切注視熔池動向，嚴(yán)格控制熔孔尺寸、大小、形狀，使焊接電弧始終對準(zhǔn)坡口內(nèi)角并與工件兩側(cè)成90°。更換焊條要迅速，應(yīng)在焊縫熱態(tài)下完成焊條更換，以防止焊條接頭處出現(xiàn)背面熔合不良現(xiàn)象。在封閉環(huán)縫時(shí)應(yīng)稍將焊條向下壓以保證根部熔合良好。填充蓋面焊，填充焊與普通碳鋼或低合金鋼相似的操作方法；蓋面焊要求焊道表面平滑美觀，兩側(cè)沒有咬邊出現(xiàn)。

4，在整個焊接過程中不能隨意在滲鋁鋼管表面引弧，以免燒損滲鋁層；焊后應(yīng)立即將焊接區(qū)域覆蓋起來，以防止因冷卻過快產(chǎn)生淬硬而導(dǎo)致微裂紋出現(xiàn)。特別是鉻鉬滲鋁鋼焊后一定要緩冷！

5，焊接參數(shù)舉例 (交流電源 焊條E-23-13-16 3.2）：

①碳素滲鋁鋼管（6×114mm）:打底層，電流85～95A，電壓25～28V；蓋面層，電流90～105A，電壓26～30V。②Cr5Mo滲鋁鋼管（10×114mm）:打底層，電流85～95A，電壓26～30V；蓋面層，電流90～110A，電壓26～32V。