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滲鋁主要用于化工、冶金、建筑部門使用的管道、容器,能節(jié)約大量不銹鋼和耐熱鋼。在機(jī)械制造部門,滲鋁的應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。低碳鋼工件滲鋁后可在780℃下長期工作。在900～980℃環(huán)境中，滲鋁件的壽命比未滲鋁件顯著提高。18-8型不銹鋼和鉻不銹鋼滲鋁后，在594℃硫化氫氣氛中,抗腐蝕能力比未滲鋁的大大增加。760℃ 時在含鉛燃料燃燒產(chǎn)物的腐蝕下工作的汽車排汽閥，或是在900℃下工作的燃?xì)廨啓C(jī)葉片,滲鋁后的腐蝕抗力都有明顯增加。

滲鉻 　碳素鋼和合金鋼（包括耐熱鋼和高溫合金）在滲鉻后，可提高耐蝕、耐磨和抗高溫氧化性能。

滲鉻主要有粉末法、氣體法和熔鹽法，其中以粉末法在工業(yè)上應(yīng)用較多。粉末滲劑由鉻粉、鹵化銨和氧化鋁組成。滲鉻溫度1000～1100℃，保溫時間一般為4～8小時。滲鉻后的鎳基合金,在850℃時有相當(dāng)高的抑制硫化物腐蝕的能力，可用于燃汽輪機(jī)葉片等零件。滲鉻后的熱鍛模和噴絲頭等耐磨性提高，使用壽命成倍增加。許多與水、油或石油接觸的部件都采用滲鉻處理，以抵抗多種介質(zhì)的腐蝕。滲鉻后的鋼件還可代替不銹鋼用于各種醫(yī)療手術(shù)器械和奶制品加工器件。

滲鋅 　工件滲鋅后可提高抗大氣腐蝕能力。這是因為鋅比鐵更顯正電性,在腐蝕介質(zhì)中鋅首先被腐蝕,使基體受到保護(hù)。工業(yè)上多采用粉末滲鋅，即以鋅粉作為滲劑,也有加惰性或活性材料的,一般在380～400℃下進(jìn)行，通常保溫2～4小時。熱浸滲鋅是將工件浸入400～500℃的熔融純鋅中，擴(kuò)散滲入。滲鋅層與基體有良好的結(jié)合力,厚度均勻，適用于形狀復(fù)雜的工件,如作為帶有螺紋、內(nèi)孔等的工件的保護(hù)層。碳鋼滲鋅已用于緊固件、鋼板、彈簧、電臺和電視臺天線等產(chǎn)品。