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新技術(shù)從根本上克服了老工藝的上述問(wèn)題：

1) 復(fù)方助滲劑相當(dāng)穩(wěn)定，對(duì)前處理要求不十分嚴(yán)格，易于實(shí)現(xiàn)連shu續(xù)的工業(yè)化產(chǎn)，滲件表面極少出現(xiàn)漏滲、假滲弊端，有效地控制了滲層厚度和表面光潔度，**程度地減少了針孔，解決了低溫剝離難題。

2) 通過(guò)控制加熱速度來(lái)控制滲層中鋁的含量、相對(duì)成分和滲層組織，消除了表面脆性區(qū)，增加了滲鋁層的承受變形能力和抗疲勞性能。

3) 由于在極短的時(shí)間內(nèi)完成滲鋁全過(guò)程，無(wú)需再作擴(kuò)散處理，所以滲鋁鋼可在高溫使用過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自擴(kuò)散，其外表致密的銀白色氧化鋁保護(hù)層、純鋁層及鐵鋁合金層，對(duì)鋼件構(gòu)筑起了三重復(fù)合保護(hù)屏障，產(chǎn)品性能獲得質(zhì)的提高。

4）高頻電流的集膚效應(yīng)作用，凈化了鋁液，可增強(qiáng)滲鋁鋼表面的光澤度。